11 декабря 2018
Применение дефектоскопов на фазированных решетках для ультразвукового контроля сварных соединений мостовых металлоконструкций
В ООО "НПЦ "ЭХО+" проведены испытания дефектоскопов с фазированными решетками для контроля сварных соединений мостовых металлоконструкций.
1. Применялись дефектоскопы Геккон и АВГУР-АРТ на стыковых, тавровых сварных соединениях и сварных соедиинениях контактной сварки упоров Нельсона.
2. Применение фазированных решеток в режиме цифровой фокусировки антенных в сочетании со сканирующими устройствами позволило выявить дефекты на требуемом уровне чувствительности, обеспечить 100% запись данных.
3. В образце таврового сварного соединения на фоне конструктивного непровара выявлены модели дефектов в виде боковых, плоскодонных отверстий на границах сплавления и в наплавленно металле.
4. В стыковых сварных соединениях толщиной 14 мм, полученных автоматической сваркой (разделка С-21) выявлены искусственные дефекты, имитирующие напровары по кромкам, в корне, подрезы. При контроле выявлены также непровары и провисания корня. Показано, что предпочтительно использование двух фазированных решеток типа IM5M32E1P (частота 5 МГц, 32 элемента, шаг между элементами 1 мм).
5. При контроле сварных соединений упоров Нельсона показана возможности выявления дефектов в зоне контактной сварке при вводе ультразвука со стороны "пальца". В случае невозможности устранить неровности на контактной поверхности "пятака" возможно применение гибкого акваполимера, облегающего поверхность.
6. В результате проведенных измерений сделаны выводы о пригодности средств контроля с применением фазированных решеток (в том числе работающих в режиме цифровой фокусировки антенны, ЦФА, TFM) для ультразвукового контроля сварных соединений мостовых металлоконструкций при производстве и в процессе эксплуатации.
1. Применялись дефектоскопы Геккон и АВГУР-АРТ на стыковых, тавровых сварных соединениях и сварных соедиинениях контактной сварки упоров Нельсона.
2. Применение фазированных решеток в режиме цифровой фокусировки антенных в сочетании со сканирующими устройствами позволило выявить дефекты на требуемом уровне чувствительности, обеспечить 100% запись данных.
3. В образце таврового сварного соединения на фоне конструктивного непровара выявлены модели дефектов в виде боковых, плоскодонных отверстий на границах сплавления и в наплавленно металле.
4. В стыковых сварных соединениях толщиной 14 мм, полученных автоматической сваркой (разделка С-21) выявлены искусственные дефекты, имитирующие напровары по кромкам, в корне, подрезы. При контроле выявлены также непровары и провисания корня. Показано, что предпочтительно использование двух фазированных решеток типа IM5M32E1P (частота 5 МГц, 32 элемента, шаг между элементами 1 мм).
5. При контроле сварных соединений упоров Нельсона показана возможности выявления дефектов в зоне контактной сварке при вводе ультразвука со стороны "пальца". В случае невозможности устранить неровности на контактной поверхности "пятака" возможно применение гибкого акваполимера, облегающего поверхность.
6. В результате проведенных измерений сделаны выводы о пригодности средств контроля с применением фазированных решеток (в том числе работающих в режиме цифровой фокусировки антенны, ЦФА, TFM) для ультразвукового контроля сварных соединений мостовых металлоконструкций при производстве и в процессе эксплуатации.
