Возможность отмены радиографического контроля при условии проведения автоматизированного ультразвукового контроля

Применение УЗК вместо РГК

 

 

ООО "НПЦ „ЭХО+" имеет богатый опыт по обоснованию замены радиографического контроля на ультразвуковой и предлагает эту услугу заказчику.

Основанием для замена РГК на УЗК может послужить: 
- требование сократить сроки выполнения монтажных работ
- требование к выявлению и мониторингу эксплуатационных дефектов — трещин
- наличие норм оценки качества, базирующихся на измерении протяженности и высоты дефекта
- невозможность дренировать трубопроводы для проведения РГК
 
При обосновании замены выполняется: 
- Анализ нормативной и конструкторской документациии
- Обзор литературы по решению задачи замены РГК на АУЗК для аналогичных объектов
- Выполнение математического моделирования
- Проведение АУЗК и сопоставление с результатам РГК на своих тест образцах или тест-образцах заказчика
- Подготовление итогового отчета и технического решения
 
Автоматизированный ультразвуковой контроль (АУЗК) проводится с записью результатов и позволяет определять геометрические размеры дефектов, что обеспечивает объективность контроля и возможность предъявления полученных данных. Эта особенность АУЗК позволяет во многих случаях отменять радиографический контроль сварных соединений трубопроводов при условии проведения АУЗК, то есть заменить радиографический контроль на АУЗК.
  
Так, на нескольких АЭС была произведена отмена 100% радиографического контроля после монтажа сварных соединений аустенитных трубопроводов категорий IIa, IIв, IIIa, IIIв IIIс при условии проведения на них АУЗК. Эта замена была оформлена соответствующими техническими решениями, диаметры аустенитных трубопроводов от 133 мм до 426 мм; толщина стенки от 14 мм до 40 мм; способ сварки – ручная аргонодуговая; марка основного металла свариваемых труб – 08Х18Н10Т и аналогичные, форма подготовки кромок – V-образная. АУЗК проводился по ранее утвержденным методикам, разработанным „НПЦ „ЭХО+" для АЭС для сварных соединений более высоких категории. При проведении АУЗК сварных соединений по упомянутым техническим решениям не выявлено недопустимых дефектов и соединения были допущены в эксплуатацию.

Для технологических трубопроводов ГОСТ 32569-2013 (Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах) п.12.3.7 допускает выбирать неразрушающего контроля (УЗК, радиографию или оба метода в сочетании). Это позволило ООО „НПЦ „ЭХО+" провести АУЗК сварных соединений на стадии монтажа на нефтеперебатывающих предприятиях ОАО «ТАИФ-НК" г. Нижнекамск (2017 г), ПАО «Орскнефтеоргсинтез" г. Орск (2017-2018 г.), АО «Газпромнефть-МНПЗ" г. Москва (2018-2019 г). Применение АУЗК было согласовано с заказчиками и позволило отказаться от остановки монтажных работ на время проведения контроля, что особенно важно для соединений диаметром более Ду300 и толщиной стенки более 20 мм.

Если при проектировании технологических трубопроводов используются нормы ASME B31.3 — 2016 Process Piping. ASME Code for Pressure Piping, проведение АУЗК также возможно. Так на ОАО «ТАИФ-НК" г. Нижнекамск (2017 г), ПАО «Орскнефтеоргсинтез" г. Орск (2017-2018 г.) был проведен АУЗК с применением системы АВГУР-Т на аустенитных сварных соединениях толщиной стенки до 63 мм и перлитных сварных соединениях с толщиной стенки до 90 мм согласно требованиям ASME B31.3 — 2016. При необходимости замена радиографического контроля может быть обоснована применением процедуры ASME Case 2235-9 Use of Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography Section I; Section VIII, Divisions 1 and 2; and Section XII.
 
Для проведения неразрушающего контроля замыкающего шва реактора гидрокрекинга в 2010 году ООО "НПЦ "ЭХО+" также провело обоснование замены РГК на УЗК, поскольку имеющиеся камеры ренгенконтроля не позволяли вместить изделие целиком. Применялся документ ASME Case 2235-9. Контроль проводился методом акустической голографии с определением размеров дефектов и методом TOFD.
 
 
Примеры сопоставлений данных РГК и АУЗК. 
Данные получены с применением системы автоматизированного контроля АВГУР-ТФ.
 
 
Применение УЗК вместо РГК
Применение УЗК вместо РГК
Применение УЗК вместо РГК 
 

 
Публикации по теме:
 

1. Бадалян В.Г. Вопилкин А.Х. Радиография или ультразвук — что лучше? Скачать.pdf 
 
2. Бадалян В.Г., Самарин П.Ф. Расчет кривых вероятности выявления дефектов в сварных соединениях трубопроводов АЭС. Доклад. Презентация. 20-я Всероссийская конференция по неразрушающему контролю и технической диагностике. Скачать.pdf 
 
3. Тихонов Д.С. Методики автоматизированной ультразвуковой диагностики высокого разрешения с новыми информационными критериями оценки качества сварных соединений. Скачать.pdf
 
4. Вопилкин А.Х., Ромашкин С.В., Тихонов Д.С. Опыт применения автоматизированного ультразвукового контроля технологических трубопроводов из аустенитных сталей взамен радиографического контроля на примере строительства комплекса каталитического крекинга ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез" 
 

 


 



 
При эксплуатации трубопроводоа и оборудования уплотнительная поверхность фланцев подтвергается коррозионному износу из-за действия транспортируемой среды.
 
Применение технологии фазированных решеток для контроля уплотнительных поверхностей фланцев 
 

При подготовке к планово-предупредительному участка трубопровода желательно заранее знать - какие фланцы изношены и предназначены для замены.
Для проведения контроля состояния уплотнительной поверхности фланцев ООО "НПЦ "ЭХО+" предлагает применять технологию ультразвуковых фазированных решеток. Для контроля может быть использован дефектоскоп АВГУР-Арт или ГЕКККОН, поддерживающий как минимум 32, а желательнно 64 фазируемых канала - с целью обеспечить высокое разрешение при распространении ультразвука на большое расстояние.
 
Для этого по доступной поверхности фланца (например по конусной поверхности) выполняется сканирование специализированным сканером. При построении трехмерной модели фланца по чертежу обеспечивается идентификация плоскостей, от которых отражается ультразвуковой лучу и выполняется оценка состояния уплотнительной поверхности (степень износа). Для этого необходимо провести тренинг оператора на ряде модельных изображений дефектов.
 
Применение технологии фазированных решеток для контроля уплотнительных поверхностей фланцев
 
Применение специализированной методики позволяет прогнозировать какие детали трубопровода, будут предназначены для замены и даже избежать разборки фланцевых соединений.
 
 


В ООО "НПЦ "ЭХО+" проведены испытания дефектоскопов с фазированными решетками для контроля сварных соединений мостовых металлоконструкций.
 
Применялись дефектоскопы Геккон и АВГУР-АРТ на стыковых, тавровых сварных соединениях и сварных соедиинениях контактной сварки упоров Нельсона.


ОБУЧЕНИЕ
В составе компании работают 3 доктора технических наук, 2 кандидата физико-математических наук, 2 кандидата технических наук. Используя знания и опыт своих сотрудников, компания выполняют подготовку и аттестацию специалистов по:
- ультразвуковому контролю на приборах серии «Авгур 5.2»; 
- ультразвуковому контролю методиками ФАР (АЭС с реакторами ВВЭР);
- ультразвуковому контролю методиками ФАР (АЭС с реакторами ВВЭР);
- методикам ФАР  на АУЗК с приборами АВГУР-АРТ, Omniscan, Harfang.

РАЗРАБОТКА МЕТОДИК УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
 

ООО "НПЦ "ЭХО+" производит разработку методик ультразвукового контроля, в том числе с применением приборов с когерентной обработкой данных (SAFT, ФАР, ЦФА).

 

Начиная с 1996 года ООО "НПЦ "ЭХО+" были разработаны и аттестованы методики и инструкции по ультразвуковому неразрушающему контролю с применением автоматизированных систем серии АВГУР (АВГУР 4, АВГУР 5, АВГУР-Т, АВГУР-ТФ) и дефектоскопов с применением технологии фазированных решеток и TOFD (Harfang, Omniscan, Gekko).

 

Среди объектов контроля, для которых разработаны методики:

 

– все сварные соединения трубопроводов первого контура реакторов ВВЭР-440, ВВЭР-1000

– разнородные сварные соединения приварки трубопроводов к парогенераторам реакторных установок ВВЭР-440, ВВЭР-1000, ВВЭР-1200

– сварные соединения трубопроводов КМПЦ реакторов РБМК-1000

– сварные соединения трубопроводов из перлитных и аустенитных сталей, применяемых на АЭС РФ

– основной металл и сварные соединения турбинного отделения

– сварные соединения элементов вакуумной камеры теромоядерного реактора ИТЭР

– сварные соединения технологических трубопроводов и сосудов нефтехимических производств

 

Аттестация проводилась в соответствии с действующими нормативными документами АО "Концерн Росэнергоатом", ПАО "Газпром", ОАО "НИИХИММАШ", ОАО "НИИЭФА им Ефремова".


 

Отдельным видом работ, который выполняет ООО "НПЦ "ЭХО+" является выполнение коммплеса работ по замене радиографического контроля (РГК) на ультразвуковой контроль (УЗК). Такой комплекс работ обычно включает:

  • анализ нормативной документации в конкретной отрасли, для конкретного ОКС
  • анализ аналогичных работ, выполненных ранее
  • обоснование норм оценки качества и вероятности выявления дефектов
  • проведение экспериментов с последующим металлографическим анализом и выполнением сопоставления результатов контроля


МОДЕЛИРОВАНИЕ  МЕТОДИК  УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПО CIVA


Наша компания аттестовала в ФБУ «Научно-технический центр по ядерной безопасности» программное средство CIVA (ШИВА) для использования в при моделировании ультразвукового контроля оборудования, трубопроводов, элементов и конструкции объектов атомной энергетики.  
- выбор оптимальных схем контроля в том числе для объектов контроля сложной формы (с наличиеем проточек, замки лопаток турбин, сложная пространственная геометрия); 
- анализ амлитудно-временного положения эхосигналов в объекте контроля;
- анализ выявления дефектов в заданной области контроля, оценка возможности выявления дефектов в наихудшей дефектной ситуации;
- расчет кривых зависимости выявления дефектов от их размеров.
  
 

Примеры применения:
Бадалян В.Г. Моделирование задач УЗК с применением программного комплекса CIVA. Доклад. Презентация. 20-я Всероссийская конференция по неразрушающему контролю и технической диагностике.
 
 
Моделирование методик УК


НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ
  

Лаборатория неразрушающего контроля ООО "НПЦ" ЭХО+"  имеет аттестацию на проведение ультразвукового контроля и ультразвуковой толщинометрии (свидетельство об аттестации №60А010954).
 
Компания много лет оказыват услуги по контролю опасных промышленных объектов:
 
- комплексный автоматизированный ультразвуковой контроль сварных соединений трубопроводов и оборудования с измерением реальных размеров дефектов и последующей оценкой остаточного ресурса объекта (с привлечением специалистов по прочности);
- ультразвуковой автоматизированный контроль сварных швов трубопроводов в процессе строительства, ремонта и эксплуатации, в том числе трубопроводов из плакированных и аустенитных труб;
- мониторинг за развитием эксплуатационных дефектов в процессе эксплуатации объектов;
- ультразвуковой автоматизированный экспресс-контроль основного металла и продольных сварных швов трубопроводов, например, в процессе переизоляции и ремонте газопроводов;
- контроль тройников нефтегазопроводов;
- толщинометрия сосудов и трубопроводов на предмет коррозионного износа и наличия несплошностей проката;
- контроль уникального оборудования.
 
 
  
Для защиты заключений от подделки при согласовании с Заказчиком применяется маркирование заключений уникальной QR-меткой.

РАЗРАБОТКА АППАРАТУРЫ И ЕЕ КОМПОНЕНТОВ 
 

ООО "НПЦ "ЭХО+" имеет в своем составе конструкторский и производственный отделы, снабженные современными средствами конструирования и изготовления автоматизированных средств контроля. 
 
Решаются следующие задачи:
- разработка оборудования под специализированные задачи контроля; 
- изготовление сканеров: ручных, моторизованных, автоматизированных с устройствами связи с компьютером;
- изготовление стандартных акустических преобразователей и призм для антенных решеток.
Яндекс.Метрика Яндекс.Метрика

Наверх