Лаборатория по применению оборудования ООО "НПЦ "ЭХО+" провела демонстрационный контроль образца сварного соединения эксцентрика насоса буровой установки.
 
Детали эксцентрика выполнены из литой стали и могут содержать внутренние дефекты. Само оборудование подвержено чрезвычайно интенсивным нагрузкам и требуется высокая чувствительность при выявлении дефектов основного и напавленного металла.
 
Тестовый контроль образца был проведен с применением дефектоскопа АВГУР-АРТ, поддерживающего технологию ФАР и ЦФА, а также дефектоскопа АВГУР-Т, поддерживающего технологию TOFD.

Ультразвуковой контроль сварного соединения эксцентрика



Скачать дистрибутив:

 
 
После завершения установки потребуется отправить созданный файл на адрес support@echoplus.ru для генерации лицензионного ключа.
Пример данных для тестирования импортируется в базу данных при двойном щелчке на файл: Данные для импорта АВГУР-Анализ.adp

 
Программное обеспечение АВГУР-АНАЛИЗ разработано с использованием систем управления базами данных. Предназначено для хранения, визуализации, обработки, анализа данных ультразвукового контроля и формирования заключений по предварительно подготовленным шаблонам. Применяется в организациях, занимающихся ультразвуковым неразрушающим контролем.
 

Основные особенности программы АВГУР-Анализ:

  • Поддерживается импорт данных из множества систем ультразвукового контроля (Российских и импортных)
  • Измерительные маркеры
  • Анализ данных ФАР, ЦФА, TOFD
  • Редактор эскизов объекта контроля, отображение дефектограмм
  • А,В,С,D,S - развертки
  • Stripchart – представления данных контроля с синхронизированными маркерами
  • Полуавтоматическое образмеривание дефектов
  • Централизованная база данных контроля
  • Представление данных TOFD и обработка данных TOFD
  • Представление данных коррозии в виде карт толщины
  • Фильтрация, коррекция данных
 
 
Скачать буклет: -ANALIZ.pdf [1.76 Mb]
 
 
 
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
 
 
 

Видео примеры работы функций программного обеспечения АВГУР-Анализ

 
Работа функции полуавтоматического образмеривания дефектов:  

 
Работа функции представления данных в виде карты коррозии
 
 
 
Измерение разницы фаз бликов
 
 
 
Работа функций анализа данных TOFD


 

ООО «НЦП «ЭХО+» совместно с Dekra (Швеция) и Tecnatom (Испания) аттестованы методики и оборудование для выполнения сплошной ультразвуковой толщинометрии для ЛАЭС.  Объектом контроля являются перлитные трубопроводы питательной воды с внешним диаметром 159 – 426 мм и толщиной стенки 5,5 – 60 мм.


 

Система автоматизированного контроля АВГУР-Т – для АУЗК сварных соединений и основного металла


  

 

 

Система АУЗК АВГУР-Т

 

МОДИФИКАЦИИ 

АВГУР-Т-И - для контроля сварных соединений и основного металла в измерительном режиме

Автоматизированный ультразвуковой контроль кольцевых и продольных сварных соединений и основного металла с определением геометрических размеров дефектов и их трёхмерной визуализацией.

 

 


  • Система АВГУР-Т обеспечивает проведение АУЗК сварных соединений аустенитных трубопроводов на нефтеперерабатывающих предприятиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 

  • Система АВГУР-Т обеспечивает проведение АУЗК поднакладочных сварных соединений тройников сварных с накладками на магистральных газопроводах ПАО "Газпром".

 

 

 

 



 

 
 
 
 
 
 
 
 

 


 




  • Система АВГУР-Т  реализует дифракционно-временной (TOFD) метод контроля с возможностью подключения до восьми пар пьезоэлектрических преобразователей.  Поддерживаются различные типы сканирующих устройств, реализованы все необходимые методы обработки данных TOFD.
 
   


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


АВГУР-Т-ЭРР - для контроля основного металла в экспресс режиме

Высокопроизводительный автоматизированный ультразвуковой контроль основного металла для фиксации дефектов расположенных на значительном расстоянии от места ввода ультразвука (до 2 м) в основном металле толщиной до 40 мм.

Выявляемые дефекты основного металла: стресскорозионные и другие виды трещин, включения, точечная коррозия, расслоения, царапины и надрезы

 

 


  

РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРИМЕНЕНИЕ

  • Система АВГУР-Т внесена в государственный реестр средств измерений под № 71185-18.
  • Система АВГУР-Т и технология проведения контроля с ее помощью внесены в Сводные реестры оборудования и аттестованных технологий, соответствующих техническим требованиям ОАО «Газпром» при выполнении работ по диагностике (в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046-2006).
  • Временная инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений и основного металла тройников сварных с накладками с применением системы АВГУР-Т, утверждена в департаменте по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» (скачать)
  • Инструкция по внутритрубному ультразвуковому контролю основного металла труб магистральных газопроводов с применением системы АВГУР-Т
  • Инструкция по автоматизированному ультразвуковому контролю сварных соединений газопроводов с применением системы АВГУР-Т
  • Разработан и зарегистрирован стандарт предприятия «Р Газпром 2-2.4-841-2014 Неразрушающий контроль и оценка работоспособности тройников сварных с накладками»
  • Утверждена ОАО «НИИХИММАШ» «СТО 00220256-021-2012 Инструкция по автоматизированному ультразвуковому контролю стыковых сварных соединений технологических трубопроводов и химической аппаратуры из сталей аустенитного и аустенито-ферритного классов системой АВГУР-Т».


     


Скачать техническое описание системы АВГУР-Т Avgur-T.pdf [1.14 Mb]


Скачать брошюру системы АВГУР-Т  -AVGUR-T.pdf [740.56 Kb]

 

 

Примеры применения 

 
1. Контроль сварного соединения эксцентрика. Посмотреть
 
2. Применение для контроля композитных сварных соединений АЭС ВВЭР-440. Скачать.
 
3. Ультразвуковой контроль поднакладочных сварных соединений. Скачать.
 

4. Опыт применения автоматизированного ультразвукового контроля технологических трубопроводов из аустенитных сталей взамен радиографического контроля на примере строительства комплекса каталитического крекинга 

 

 




 



 

 
Сканирующие устройства решают две главные задачи для ультразвукового контроля, которые лежат в основе автоматизации всего процесса, - это замена ручного перемещения преобразователей механическим сканированием и обеспечение записи эхо-сигналов на пространственной сетке, привязанной к системе координат объекта контроля. Попутно с решением этих задач сканеры выполняют много полезных функций, существенно повышающих качество контроля. Так сканеры обеспечивают равномерное прижатие к поверхности металла от одного до нескольких преобразователей, на сканерах размещают предусилители УЗ сигналов, что позволяет удалить аналого-цифровое преобразование от объекта контроля и повысить качество сигнала. Кроме того, сканеры обеспечивают электрическое подключение нескольких преобразователей и, при необходимости, распределенную подачу контактной жидкости.
 
Основными факторами, определяющими конструктивные особенности сканирующих устройств, являются конструктивные особенности самого объекта контроля, методология его контроля и, конечно же, условия проведения контроля. 
 

Скачать каталог сканеров ::  Skanery.pdf [940.82 Kb]

Заметка о сканерах в журнале Точка опоры :: Scanners.pdf [141.71 Kb]


 

Сканер ШОДС

Однокоординатный ручной компанктный сканер для ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений малых диаметров
Высота сканера всего 15 мм.

Промышленные сканеры

Сканер низкопрофильный "ШОДС" S0170011
ШОДС Т57 S0170004
ШОДС Т76 S0170005
ШОДС Т89 S0170006
ШОДС Т108 S0160112
ШОДС Т159 S0160113
ШОДС Т219 S0160114
ШОДС Т273 S0170007
ШОДС Т325 S0170008
ШОДС Т377 S0170009
ШОДС Т426 S0170010

 

Кольцевой двухкоординатный сканер ШОДС с удлиненной штангой (арт. S0170003) предназначен для сплошной ультразвуковой толщинометрии (СУЗТ) таких объектов как конические переходы, гибы, околошовная зона сварных соединений.

 

 

 

Сканер СК159-426

Однокоординатный сканер для ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений


 
 
 
 

Сканер КОТ

Моторизованный сканер на магнитных колесах

 

 

Сканер Мышь

Ручной или моторизованный однгокоординаный сканер для ультразвукового контроля на магнитных колесах
 



 
 

Сканер МиниЭнодер

 Ручной миниатюрный однокоординатный сканер
 
 

Сканер патрубков СК89-273

Моторизованный однокоординатный сканер для ультразвукового контроля патрубков
 
 

Трек 133. Арт. S0160111

Трек сканера для труб Ø133 мм.

 
 
Применение сканера на Кольской АЭС
 
 
 
 

 

Сканер ПАУК

Моторизованный однокоординатный сканер на магнитных колесах.

 
 


 
 
 

 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
Сканер позволяет перемещать до 8 пар датчиков TOFD или 4 пары датчиков TOFD и две пары датчиков ФР.
 
 
 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Промышленные сканеры

 

 

 

 

 

Дополнительно к сканерам производства НПЦ "ЭХО" поставляются:

1. Переходник для OmniScan MX2 - арт. S0160090 
2. Датчик пути (запасные для сканера СК159-426) - арт. S0160045
3. Предусилитель аккумуляторный TOFD 40 дБ на две пары датчиков TOFD - арт. S0170002
4. Лазерный целеуказатель аккумуляторный - арт S0160075
 

 Скачать каталог сканеров ::  Skanery.pdf [940.82 Kb]


©

Россия, 123458, Москва, ул. Твардовского д.8

«Технопарк «СТРОГИНО», ООО «НПЦ «ЭХО+»

Телефон / Факс (495) 780-92-50

E-mail: echo@echoplus.ru

Web: www.echoplus.ru



_

Яндекс.Метрика Яндекс.Метрика

Наверх