Водородное растрескивание при воздействии высоких температур (HTHA) характеризуется малым размером дефектов на начальной стадии (порядка 0,1 мм). Такие дефекты характерны для нефтеперерабатывающей промышленности и очень опасны.
 
Для выявления водородного растрескивания применяется метод цифровой фокусировки антенны (ЦФА, TFM), который может быть реализован с применением дефектоскопов ГЕККОН или АВГУР-АРТ и фазированной решеткой с частотой 10 МГц. За счет многоракурсного озвучивания области дефектов обеспечивается надежное выявление и образмеривание зоны повреждения.
 
В то же время, дополнительную информацию о дефектах типа водородного растрескивания можно получить и по каналам TOFD, которые реализуются с применением указанных выше дефектоскопов.
 
 
Выявление водородного растрескивания с помощью фазированных решеток
Выявление водородного растрескивания с помощью фазированных решеток
 
Фотографии М2М (https://www.m2m-ndt.com/en/htha/)

Задача 

Для демонстрации возможностей визуализации дефектов в объектах с высоким коэффициентом поглощения в лаборатории по применению ООО "НПЦ "ЭХО+" проведена серия экспериментов с визуализацией отражателей в образце СО-1. 

 

На рисунке ниже показана фотография образца СО-1, выполненного из оргстекла. Стрелкой красного цвета показана линия, вдоль которой происходило сканирование антенной решёткой. 


Визуализация образца СО-1 в режиме ЦФА-Х 

 

Аппаратура и объект исследования


 

Сканирование выполнялось с применением дефектоскопа АВГУР-АРТ и сканера с шаговым двигателем. Выполнялись измерения при 120 положениях с шагом порядка 2 мм.

  

Амплитуда зондирующего сигнала около 50 вольт. Излучающая электроника системы АВГУР-АРТ способна излучать сложные сигналы (фазоманипулированные и линейные частотно-модулированные).

 

После сканирования проводилась обработка методом цифровой фокусировки антенны со сканированием (ЦФА-Х).

 

 

Результат визуализации в режиме ЦФА

 

 

 

 

На рисунке ниже показано ЦФА-изображение, восстановленное по эхосигналам с компенсированным поглощением 0.02 1/мм. Контрастность изображения 0.1. Это обозначает то, что при превышении амплитуды пиксела 10% от максимума изображения, пиксел показывается красным цветом.

Видно, что фронтальная разрешающая способность практически не зависит от глубины и приближается к размеру пластины, то есть к 0.5 мм.

 

Визуализация образца СО-1 в режиме ЦФА-Х

 

 

Результат визуализации в режиме ЦФА со сжатием сложных сигналов


 

Регистрация сложных эхосигналов с помощью системы АВГУР-АРТ происходила следующим образом. Было рассчитано двадцать наборов, в каждом из которых было 32 псевдоортоганальных сигнала, используемых в технологии CDMA . Измерение эхосигналов проходило в режиме FMC (двойного сканирования, ЦФА), но только каждому элементу был приписан свой кодовый сигнал (сложный сигнал). 

 

Цель применения сложных сигналов состоит в увеличении чувствительности, а также в существенном сокращении на порядок времени сбора данных за счет сокращения числа циклов излучения-приема фазированной решетой. 


 

На рисунунке ниже показано ЦФА-изображение, восстановленное по эхосигналам с компенсированным поглощением 0.02 1/мм, которые были «сжаты» с помощью согласованной фильтрации. Контрастность изображения по-прежнему 0.1. Блики самых близких к поверхности отверстий отсутствуют, так как эхосигналы рассматривались в диапазоне от 20 до 150 мкс. При длине кода 15 периодов длина зондирующего импульса равна 3.0 мкс, что приводит к увеличению размеров «мёртвой зоны». Блик верхней поверхности образца при однократном отражении от дна не просматривается, но стал различим блик отверстия на глубине 45 мм при однократном отражении от дна. По сравнению с изображением на Рис. 2 отношение сигнал шум возросло примерно на 10 дБ.

 
Визуализация образца СО-1 в режиме ЦФА-Х
 
 
Дальнейшее повышение числа импульсов в сложных сигналах приводит к еще большему увеличению отношения сигнал/шум.
 
Визуализация образца СО-1 в режиме ЦФА-Х
 
 

Вывод

 
  1. Показана эффективность визуализации внутреннего сечения при использовании обработки ЦФА-Х, при использовании дефектоскопа АВГУР-АРТ
  2. Для выравнивания чувствительности по всему изображению целесообразно применять компенсацию поглощения

Лаборатория по применению оборудования ООО "НПЦ "ЭХО+" провела демонстрационный контроль образца сварного соединения эксцентрика насоса буровой установки.
 
Детали эксцентрика выполнены из литой стали и могут содержать внутренние дефекты. Само оборудование подвержено чрезвычайно интенсивным нагрузкам и требуется высокая чувствительность при выявлении дефектов основного и напавленного металла.
 
Тестовый контроль образца был проведен с применением дефектоскопа АВГУР-АРТ, поддерживающего технологию ФАР и ЦФА, а также дефектоскопа АВГУР-Т, поддерживающего технологию TOFD.

Ультразвуковой контроль сварного соединения эксцентрика



 
При эксплуатации трубопроводоа и оборудования уплотнительная поверхность фланцев подтвергается коррозионному износу из-за действия транспортируемой среды.
 
Применение технологии фазированных решеток для контроля уплотнительных поверхностей фланцев 
 

При подготовке к планово-предупредительному участка трубопровода желательно заранее знать - какие фланцы изношены и предназначены для замены.
Для проведения контроля состояния уплотнительной поверхности фланцев ООО "НПЦ "ЭХО+" предлагает применять технологию ультразвуковых фазированных решеток. Для контроля может быть использован дефектоскоп АВГУР-Арт или ГЕКККОН, поддерживающий как минимум 32, а желательнно 64 фазируемых канала - с целью обеспечить высокое разрешение при распространении ультразвука на большое расстояние.
 
Для этого по доступной поверхности фланца (например по конусной поверхности) выполняется сканирование специализированным сканером. При построении трехмерной модели фланца по чертежу обеспечивается идентификация плоскостей, от которых отражается ультразвуковой лучу и выполняется оценка состояния уплотнительной поверхности (степень износа). Для этого необходимо провести тренинг оператора на ряде модельных изображений дефектов.
 
Применение технологии фазированных решеток для контроля уплотнительных поверхностей фланцев
 
Применение специализированной методики позволяет прогнозировать какие детали трубопровода, будут предназначены для замены и даже избежать разборки фланцевых соединений.
 
 


Скачать дистрибутив:

 
 
После завершения установки потребуется отправить созданный файл на адрес support@echoplus.ru для генерации лицензионного ключа.
Пример данных для тестирования импортируется в базу данных при двойном щелчке на файл: Данные для импорта АВГУР-Анализ.adp

 
Программное обеспечение АВГУР-АНАЛИЗ разработано с использованием систем управления базами данных. Предназначено для хранения, визуализации, обработки, анализа данных ультразвукового контроля и формирования заключений по предварительно подготовленным шаблонам. Применяется в организациях, занимающихся ультразвуковым неразрушающим контролем.
 

Основные особенности программы АВГУР-Анализ:

  • Поддерживается импорт данных из множества систем ультразвукового контроля (Российских и импортных)
  • Измерительные маркеры
  • Анализ данных ФАР, ЦФА, TOFD
  • Редактор эскизов объекта контроля, отображение дефектограмм
  • А,В,С,D,S - развертки
  • Stripchart – представления данных контроля с синхронизированными маркерами
  • Полуавтоматическое образмеривание дефектов
  • Централизованная база данных контроля
  • Представление данных TOFD и обработка данных TOFD
  • Представление данных коррозии в виде карт толщины
  • Фильтрация, коррекция данных
 
 
Скачать буклет: -ANALIZ.pdf [1.76 Mb]
 
 
 
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
 
 
 

Видео примеры работы функций программного обеспечения АВГУР-Анализ

 
Работа функции полуавтоматического образмеривания дефектов:  

 
Работа функции представления данных в виде карты коррозии
 
 
 
Измерение разницы фаз бликов
 
 
 
Работа функций анализа данных TOFD


 

В ООО "НПЦ "ЭХО+" проведены испытания дефектоскопов с фазированными решетками для контроля сварных соединений мостовых металлоконструкций.
 
Применялись дефектоскопы Геккон и АВГУР-АРТ на стыковых, тавровых сварных соединениях и сварных соедиинениях контактной сварки упоров Нельсона.


7-10 ноября 2018 года проведены испытания средств для сплошной ультразвуковой толщинометрии. 
 
Испытания проводились на Бованенковском НГКМ ООО "Газпром добыча Надым"Для решения задачи сплошной толщинометрии применялся дефектоскоп на фазированных решетках ГЕККОН и двухкоординатный сканер Хамелеон.


В журнале «В мире НК» № 4(66) (декабрь 2014) опубликована статья «Сплошная ультразвуковая толщинометрия основного металла и сварных швов» (авторы: А. Е. Базулин, Х. Бенитес, В. В. Пронин, Д. С. Тихонов, О. О. Шнель)

В мае 2014 года ООО "НПЦ "ЭХО+" выполнило поставку на ОАО "Силовые машины" установки для автоматизированного ультразвукового контроля с использованием технологии цифровой фокусирующей антенны кольцевых сварных соединений толщиной до 205 мм роторов сварных.

ООО «НЦП «ЭХО+» совместно с Dekra (Швеция) и Tecnatom (Испания) аттестованы методики и оборудование для выполнения сплошной ультразвуковой толщинометрии для ЛАЭС.  Объектом контроля являются перлитные трубопроводы питательной воды с внешним диаметром 159 – 426 мм и толщиной стенки 5,5 – 60 мм.
©

Россия, 123458, Москва, ул. Твардовского д.8

«Технопарк «СТРОГИНО», ООО «НПЦ «ЭХО+»

Телефон / Факс (495) 780-92-50

E-mail: echo@echoplus.ru

Web: www.echoplus.ru



_

Яндекс.Метрика

Наверх