Дефектоскоп АВГУР-АРТ
АВГУР-АРТ
Многоканальный ультразвуковой дефектоскоп с применением фазированных решеток и технологий цифровой фокусировки антенны.
Дефектоскоп АВГУР-АРТ Р в портативном исполнении поставляется в виде моноблока, включающего многоканальную электронику в конфигурации от 32х32 до 64х128PR с дополнительной поддержкой до 2 пар каналов TOFD.
Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный с цифровой фокусировкой и автоматизированным сканированием антенными решетками АВГУР-АРТ предназначен для:
- выявления и визуализации несплошностей, определения их размеров и координат, амплитуд эхосигналов.
- проведения автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) сварных соединений и основного металла оборудования, деталей, трубопроводов и прочих изделий из металлов, их сплавов и других материалов, включая объекты из перлитных и аустенитных сталей толщиной от 6 до 500 мм.
Контроль с использованием дефектоскопа АВГУР-АРТ может проводиться на объектах, находящихся как в процессе сооружения (изготовления, строительства, монтажа), так и в процессе эксплуатации.
Принцип действия дефектоскопа основан на акустическом эхо-методе неразрушающего контроля с применением антенных решеток (АР). Дефектоскоп работает в режиме цифровой фокусировки антенны (ЦФА), обладающем рядом преимуществ по сравнению с режимом фазированной решетки (ФР).
Дефектоскоп поддерживает сбор данных по 64 каналам в режиме ЦФА. Дефектоскоп реализует режим работы TOFD.
Режим ЦФА – это технология получения акустических изображений со сплошной фокусировкой во всех точках изображения. В режиме ЦФА на первом этапе выполняется сбор данных при переборе всех комбинаций излучатель-приемник для линейной АР, а на втором этапе выполняется математическая обработка полученных данных с применением алгоритма комбинационный SAFT (C-SAFT). При использовании ЦФА обеспечивается одинаковая и высокая разрешающая способность по всему изображению; когерентное изображение формируется только в одном слое. Альтернативные наименования режима ЦФА в зарубежных источниках – Full Matrix Capture (FMC) или Sampling Phased Array.
Для обеспечения высокой разрешающей способности и повышения отношения сигнал/шум при контроле толстостенных объектов используются два варианта ЦФА с синтезированием апертуры за счет прецизионного механического перемещения АР вдоль и поперек оси сварного соединения; затем выполняется совместная математическая обработка полученных эхосигналов применением алгоритмов ЦФА-Х, ЦФА-Y, ЦФА-XY.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПА АВГУР-АРТ
Дефектоскоп АВГУР-АРТ оснащен программным обеспечением (ПО), которое осуществляет управление работой дефектоскопа, сбор, систематизированное долговременное хранение и обработку данных с использованием алгоритма C-SAFT и других методов. В пакет ПО дефектоскопа входит программа «Регистрация АВГУР-АРТ», предназначенная для настройки параметров контроля, визуализации изображений несплошностей, сбора данных контроля, программа «Поверка АВГУР-АРТ», предназначенная для проверки параметров приемо-передающего тракта дефектоскопа, применяемых АР и программа «Анализ данных», предназначенная для обработки и визуализации данных АУЗК.
ПО АВГУР-АРТ устанавливается на управляющем компьютере и на рабочем месте для обработки и архивирования данных.
C дефектоскопом АВГУР-АРТ применяются сканирующие устройства, которые позволяют перемещать антенные решетки вручную или в автоматизированном режиме вдоль одной или двух осей координат.
Выбор типа сканирующего устройства определяется параметрами объекта контроля.
Сканирующие устройства могут быть доукомплектованы аккумуляторным блоком управления сканером и прижимами для работы с дефектоскопами других производителей. Для специальных задач контроля могут быть разработаны специализированные СК.
СКАНИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПА АВГУР-АРТ
Настроечные образцы
Для проведения калибровки ФР, установленной на призму применяется настроечный образец:
|
Настроечный образец Т-Б-18-0-Ст20 (арт. TB0180033) |
Для проведения настройки чувствительности, параметров визуализации системы применяются настроечные образцы в соответствии с требованиями методики контроля.
РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРИМЕНЕНИЕ
Дефектоскоп полностью соответствует требованиям стандартов и технических условий
oISO 18563-1:2015 NON-DESTRUCTIVE TESTING -- CHARACTERIZATION AND VERIFICATION OF ULTRASONIC PHASED ARRAY EQUIPMENT -- PART 1: INSTRUMENTS
oР Газпром 2-4.3-1166–2018 Сварка и неразрушающий контроль. Оборудование и материалы для подготовки, сборки и нагрева при выполнении сварочно-монтажных работ. Общие технические условия
oГОСТ Р 50.05.13-2019 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Ультразвуковой контроль сварных соединений с применением технологии фазированных решеток. Порядок проведения
С помощью дефектоскопа реализуется работа по следующим методикам
840.44 М Методика ультразвукового контроля сварных соединений трубопроводов Ду300 с применением технологии фазированных решеток (РБМК)
МФАР.АЭ12.Т2M/2-К-11 Методика ультразвукового контроля композитных сварных соединений приварки патрубков уравнительных трубопроводов, приварки патрубков впрыска компенсаторов давления и приварки патрубков САОЗ корпуса реактора ВВЭР-440 к переходной втулке с применением технологии фазированных решёток
МФАР.АЭ12.Т2M/2-К-11 Методика автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых аустенитных сварных соединений трубопроводов впрыска и трубопроводов сброса компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением антенных решёток
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля состояния металла кольцевых аустенитных сварных соединений трубопроводов впрыска и трубопроводов сброса компенсатора с применением антенных решеток. Она обеспечивает выявление, определение условных размеров и место положения несплошностей в сварном соединении, возникающих в период эксплуатации, при монтаже и ремонте.
МФАР.АЭ12.Т0С/4-К-11 Методика автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых разнородных (композитных) сварных соединений дыхательных трубопроводов 426х40 компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением технологии фазированных решёток
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля состояния металла кольцевых разнородных сварных соединений дыхательных трубопроводов 426х40 компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением технологии фазированных решёток. Она обеспечивает выявление, определение условных размеров и место положения несплошностей в сварном соединении, возникающих в период эксплуатации, при монтаже и ремонте.
МФАР.АЭ12.П0С/9-К-11 Методика автоматизированного ультразвукового контроля разнородных (композитных) сварных соединений патрубков сброса пара и впрыска с патрубками компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением антенных решёток
Методика устанавливает порядок проведения автоматизированного ультразвукового контроля разнородных сварных соединений патрубков сброса пара и впрыска с патрубками компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением антенных решёток. Она обеспечивает выявление, определение условных размеров и место положения несплошностей в сварном соединении, возникающих в период эксплуатации, при монтаже и ремонте. Зона контроля включает наплавленный металл сварного шва(включая корень шва, линию сплавления и основной металл в прилегающий к области. Выявляются продольно ориентированные несплошности; возможно определение размеров несплошностей (высоты и протяженность вдоль сварного соединения).
MPA.AE.4.M0B.0.BL-12 Методика ультразвукового контроля прямолинейных и криволинейных соединений ГИП сталей 316L / ХМ19 для DO дивертора ИТЭР с применением антенных решеток
МФАР.АЭ12.П1Б/8-К-12 Методика ультразвукового контроля сварных соединений приварки коллекторов теплоносителя к корпусу парогенератора ПГВ-1000 с использованием технологии фазированных антенных решёток
Методика устанавливает порядок проведения автоматизированного ультразвукового контроля узла приварки коллектора к корпусу парогенератора ПГВ-1000 реактора ВВЭР-1000 с применением ультразвуковых антенных решеток. Она обеспечивает выявление и определение размеров технологических и эксплуатационных несплошностей продольной, поперечной, диагональной ориентации
МФАР.АЭ2.Т2М/2-К-13 Методика ультразвукового контроля сварных соединений аустенитных трубопроводов Ду300 с применением технологии фазированных решёток
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля состояния металла кольцевых сварных соединений (СС) аустенитных трубопроводов и коллекторов Ду300 КМПЦ реактора типа РБМК-1000 с использованием технологии фазированных антенных решёток. Она обеспечивает выявление, определение местоположения и измерение размеров – длины и высоты продольных несплошностей в СС, возникающих как при его монтаже или ремонте, так и в период эксплуатации.
МФАР.АЭ11.ПОМ/26-К-11 Методика ультразвукового контроля композитных сварных соединений приварки патрубков уравнительных трубопроводов, приварки патрубков впрыска компенсаторов давления и приварки патрубков САОЗ корпуса реактора ВВЭР-440 к переходной втулке с применением технологии фазированных решёток
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля композитных сварных соединений приварки патрубков уравнительных трубопроводов, приварки патрубков впрыска компенсаторов давления РУ ВВЭР-440 В-230 и приварки патрубков САОЗ корпуса реактора РУ ВВЭР-440 В-219 к переходной втулке с применением технологии фазированных решёток. Она предназначена для выявления несплошностей, определения их отражающей способности, условных размеров и местоположения в сварном соединении, возникающих в в период эксплуатации, при монтаже и ремонте и имеющих продольную и поперечную ориентацию относительно оси сварного соединения.
Методика для ИТЭР Методика ультразвукового контроля прямолинейных и криволинейных соединений ГИП сталей 316L / XM19 для DO ИТЭР с применением антенных решеток.
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля прямолинейных и криволинейных соединений ГИП сталей 316L / ХМ19 для DO дивертора ИТЭР с применением антенных решеток. Она предназначена для выявления несплошностей, определения их размеров и местоположения в объекте контроля, представлящем собой биметаллические образцы (316L / ХМ19) с ГИП–соединением и компонент стальной опоры DO дивертора ИТЭР. Выполняется контроль области, шириной ± 5 мм прилегающей к границе раздела между свариваемых деталей. При этом обеспечивается выявление в зоне контроля несплошностей с отражательной способностью, соответствующей плоскодонному отражателю диаметром 2 мм.
ГОСТ Р 50.05.13-2019 Ультразвуковой контроль сварных соединений с примененим технологий фазированных решеток. Порядок проведения
МФАР-ТД-НХ1-120 Автоматизированный ультразвуковой контроль сварных соединений толщиной стенки от 8 до 120 мм с использованием дефектоскопов с фазированными решетками. Инструкция по проведению контроля
МФАР-НХ1-Т2М/12-Л-17 Автоматизированный ультразвуковой контроль аустенитных сварных соединений толщиной стенки от 5 до 20 мм с использованием дефектоскопов с фазированными решётками. Инструкция по проведению контроля
МТ 1.2.1.15.001.1085-2015. МТ 1.2.1.15.001.1086-2015. МТ 1.2.1.15.001.1087-2015 Сплошная ультразвуковая толщинометрия оборудования и трубопроводов энергоблоков атомных электростанций. Сборник методик СУЗТ.МТ 1.2.1.15.001.0990-2014 Автоматизированный ультразвуковой контроль фазированными решётками разнородных и аустенитных кольцевых сварных соединений трубопроводов с толщинами стенки от 5 до 20 мм и диаметрами более 108 мм энергоблоков АЭС ВВЭР-1000
МТ 1.2.1.15.001.1001-2016 Автоматизированный ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений обечаек парогенераторов с применением системы автоматизированного контроля с полным циклом автоматизации
МТ 1.2.1.15.001.0989-2014 Автоматизированный ультразвуковой контроль узла приварки коллектора теплоносителя к патрубку Ду1200 парогенераторов ПГВ-1000 с использованием технологии фазированных решеток. Методика.
Примеры применения:
1. Контроль сварного соединения эксцентрика. Посмотреть
2. Контроль сварных соединений мостовых конструкций. Посмотреть
3. Применение фазоманипулированных сложных сигналов при контроле объектов с большим поглощением ультразвука. Посмотреть4. Контроль угловых швов вварки штуцеров, фланцев, бобышек с применением ультразвуковых фазированных решеток. Посмотреть
5. Ультразвуковой контроль сварных соединений роторов. Посмотреть
Новости
04 июня 2020
07 мая 2020
06 апреля 2020
13 февраля 2020
30 января 2020
26 декабря 2019
26 ноября 2019
07 ноября 2019
|
Партнёры
|
Теги
