ОПИСАНИЕ

·Модуль АВИК применяется в составе системыАВГУР-ТФ или в виде автономного модуля

·В состав входит лазерный триангуляционный 2D модуль

·Модуль АВИК крепится на стандартную алюминиевую направляющую

·Питание и управление выполняется через Ethernet кабель

·Обработка и анализ собранных данных выполняется в программе АВГУР-Анализ, обеспечивается совместный анализ данных АВИК, АУЗК, АУЗТ

·Модуль АВИК соответствует требованиям СТО ГАЗПРОМ 2-2.4-083-2006 и проекта СТО ГАЗПРОМ 15-1.3-004-2019

·Лазерный измеритель включен в реестр типов средств измерения RU.C.27.005.A № 36780

 

Модуль автоматизированного визуального контроля АВИК



 
 
Программное обеспечение АВГУР-АНАЛИЗ разработано с использованием систем управления базами данных. Предназначено для хранения, визуализации, обработки, анализа данных ультразвукового контроля и формирования заключений по предварительно подготовленным шаблонам. Применяется в организациях, занимающихся ультразвуковым неразрушающим контролем.
 

Основные особенности программы АВГУР-Анализ:

  • Поддерживается импорт данных из множества систем ультразвукового контроля (Российских и импортных)
  • Измерительные маркеры
  • Анализ данных ФАР, ЦФА, TOFD
  • Редактор эскизов объекта контроля, отображение дефектограмм
  • А,В,С,D,S - развертки
  • Stripchart – представления данных контроля с синхронизированными маркерами
  • Полуавтоматическое образмеривание дефектов
  • Централизованная база данных контроля
  • Представление данных TOFD и обработка данных TOFD
  • Представление данных коррозии в виде карт толщины
  • Фильтрация, коррекция данных
 
 
Скачать буклет: -ANALIZ.pdf [1.76 Mb]
 
 
 
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
Программное обеспечение АВГУР-Анализ
 
 
 

Видео примеры работы функций программного обеспечения АВГУР-Анализ

 
Работа функции полуавтоматического образмеривания дефектов:  

 
Работа функции представления данных в виде карты коррозии
 
 
 
Измерение разницы фаз бликов
 

 


 

Дефектоскоп АВГУР-АРТ (арт. D0160001) поставляется в комплектации с управляющим компьютером и предустановленным программным обеспечением для сбора данных УЗК.



Дефектоскоп ультразвуковой многоканальный с цифровой фокусировкой и автоматизированным сканированием антенными решетками АВГУР-АРТ предназначен для:
- выявления и визуализации несплошностей, определения их размеров и  координат, амплитуд эхосигналов.
- проведения автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) сварных соединений и основного металла оборудования, деталей, трубопроводов и прочих изделий из металлов, их сплавов и других материалов, включая объекты из перлитных и аустенитных сталей толщиной от 6 до 500 мм. 
 
 

Контроль с использованием дефектоскопа АВГУР-АРТ может проводиться на объектах, находящихся как в процессе сооружения (изготовления, строительства, монтажа), так и в процессе эксплуатации.
 
Принцип действия дефектоскопа основан на акустическом эхо-методе неразрушающего контроля с применением антенных решеток (АР). Дефектоскоп работает в режиме цифровой фокусировки антенны (ЦФА), обладающем рядом преимуществ по сравнению с режимом фазированной решетки (ФР). 
 
Дефектоскоп поддерживает сбор данных по 64 каналам в режиме ЦФА. Дефектоскоп реализует режим работы TOFD.
 
Режим ЦФА – это технология получения акустических изображений со сплошной фокусировкой во всех точках изображения. В режиме ЦФА на первом этапе выполняется сбор данных при переборе всех комбинаций излучатель-приемник для линейной АР, а на втором этапе выполняется математическая обработка полученных данных с применением алгоритма комбинационный SAFT (C-SAFT). При использовании ЦФА обеспечивается одинаковая и высокая разрешающая способность по всему изображению; когерентное изображение формируется только в одном слое. Альтернативные наименования режима ЦФА в зарубежных источниках – Full Matrix Capture (FMC) или Sampling Phased Array.
 
Для обеспечения высокой разрешающей способности и повышения отношения сигнал/шум при контроле толстостенных объектов используются два варианта ЦФА с синтезированием апертуры за счет прецизионного механического перемещения АР вдоль и поперек оси сварного соединения; затем выполняется совместная математическая обработка полученных эхосигналов применением алгоритмов ЦФА-Х, ЦФА-Y, ЦФА-XY.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПА АВГУР-АРТ 
Программа «Регистрация АВГУР-АРТ» – страница проведения настройки и страница проведения контроляПрограмма «Регистрация АВГУР-АРТ» – страница проведения настройки и страница проведения контроля          Программа «Анализ данных» – общий видПрограмма «Анализ данных» – общий вид          Программа «Визуализации схем контроля TOFD»Программа «Визуализации схем контроля TOFD»
Дефектоскоп АВГУР-АРТ оснащен программным обеспечением (ПО), которое осуществляет управление работой дефектоскопа, сбор, систематизированное долговременное хранение иобработку данных с использованием алгоритма C-SAFT и других методов. В пакет ПО дефектоскопа входит  программа «Регистрация АВГУР-АРТ», предназначенная для настройки параметров контроля, визуализации изображений несплошностей, сбора данных контроля, программа «Поверка АВГУР-АРТ», предназначенная для проверки параметров приемо-передающего тракта дефектоскопа, применяемых АР и программа «Анализ данных», предназначенная для обработки и визуализации данных АУЗК.
 
ПО АВГУР-АРТ устанавливается на управляющем компьютере и на рабочем месте  для обработки и архивирования данных.
 
СКАНИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА  ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПА АВГУР-АРТ 
Ручное сканирующее устройствоРучное сканирующее устройство Ручное сканирующее устройство на магнитных колесах (варианты)Ручное сканирующее устройство на магнитных колесах (варианты) Ручное сканирующее устройство на магнитных колесах (варианты)Ручное сканирующее устройство на магнитных колесах (варианты) Сканирующее устройство для контроля кольцевых сварных соединений трубопроводов диаметрами 159 мм – 426 ммСканирующее устройство для контроля кольцевых сварных соединений трубопроводов диаметрами 159 мм – 426 мм
Сканирующее устройство для контроля кольцевых сварных соединений трубопроводов диаметрами от 426 ммСканирующее устройство для контроля кольцевых сварных соединений трубопроводов диаметрами от 426 мм Сканирующее устройство для контроля продольных сварных соединений (тип a)Сканирующее устройство для контроля продольных сварных соединений (тип a) Сканирующее устройство для контроля продольных сварных соединений (тип b)Сканирующее устройство для контроля продольных сварных соединений (тип b)
Сканирующее устройство для контроля кольцевых сварных соединений  (тип а)Сканирующее устройство для контроля кольцевых сварных соединений (тип а) Сканирующее устройство для контроля кольцевых сварных соединений (тип b)Сканирующее устройство для контроля кольцевых сварных соединений (тип b) Двухкоординатное сканирующее устройствоДвухкоординатное сканирующее устройство

В состав дефектоскопа АВГУР-АРТ входят сканирующие устройства, которые позволяют перемещать антенные решетки вручную или в автоматизированном режиме вдоль одной или двух осей координат. 
 
Выбор типа сканирующего устройства определяется параметрами объекта контроля.
 
Сканирующие устройства могут быть доукомплектованы аккумуляторным блоком управления сканером и прижимами для работы с дефектоскопами других производителей. Для специальных задач контроля могут быть разработаны специализированные СК.
 
 

РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРИМЕНЕНИЕ

840.44 М Методика ультразвукового контроля сварных соединений трубопроводов Ду300 с применением технологии фазированных решеток (РБМК)
МФАР.АЭ12.Т2M/2-К-11 Методика ультразвукового контроля композитных сварных соединений приварки патрубков уравнительных трубопроводов, приварки патрубков впрыска компенсаторов давления и приварки патрубков САОЗ корпуса реактора ВВЭР-440 к переходной втулке с применением технологии фазированных решёток
МФАР.АЭ12.Т2M/2-К-11 Методика автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых аустенитных сварных соединений трубопроводов впрыска и трубопроводов сброса компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением антенных решёток
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля состояния металла кольцевых аустенитных сварных соединений трубопроводов впрыска и трубопроводов сброса компенсатора с применением антенных решеток. Она обеспечивает выявление, определение условных размеров и место положения несплошностей в сварном соединении, возникающих в период эксплуатации, при монтаже и ремонте.  
МФАР.АЭ12.Т0С/4-К-11 Методика автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых разнородных (композитных) сварных соединений дыхательных трубопроводов 426х40 компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением технологии фазированных решёток
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля состояния металла кольцевых разнородных сварных соединений дыхательных трубопроводов 426х40 компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением технологии фазированных решёток. Она обеспечивает выявление, определение условных размеров и место положения несплошностей в сварном соединении, возникающих в период эксплуатации, при монтаже и ремонте.
МФАР.АЭ12.П0С/9-К-11 Методика автоматизированного ультразвукового контроля разнородных (композитных) сварных соединений патрубков сброса пара и впрыска с патрубками компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением антенных решёток
Методика устанавливает порядок проведения автоматизированного ультразвукового контроля разнородных сварных соединений патрубков сброса пара и впрыска с патрубками компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением антенных решёток. Она обеспечивает выявление, определение условных размеров и место положения несплошностей в сварном соединении, возникающих в период эксплуатации, при монтаже и ремонте. Зона контроля включает наплавленный металл сварного шва(включая корень шва, линию сплавления и основной металл в прилегающий к области. Выявляются продольно ориентированные несплошности; возможно определение размеров несплошностей (высоты и протяженность вдоль сварного соединения).
MPA.AE.4.M0B.0.BL-12 Методика ультразвукового контроля прямолинейных и криволинейных соединений ГИП сталей 316L / ХМ19 для DO дивертора ИТЭР с применением антенных решеток
МФАР.АЭ12.П1Б/8-К-12 Методика ультразвукового контроля сварных соединений приварки коллекторов теплоносителя к корпусу парогенератора ПГВ-1000 с использованием технологии фазированных антенных решёток
Методика устанавливает порядок проведения автоматизированного ультразвукового контроля узла приварки коллектора к корпусу парогенератора ПГВ-1000 реактора ВВЭР-1000 с применением ультразвуковых антенных решеток. Она обеспечивает выявление и определение размеров  технологических и эксплуатационных несплошностей   продольной, поперечной, диагональной ориентации
МФАР.АЭ2.Т2М/2-К-13 Методика ультразвукового контроля сварных соединений аустенитных трубопроводов Ду300 с применением технологии фазированных решёток
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля состояния металла кольцевых сварных соединений (СС) аустенитных трубопроводов и коллекторов Ду300 КМПЦ реактора типа РБМК-1000 с использованием технологии фазированных антенных решёток. Она обеспечивает выявление, определение местоположения и  измерение размеров – длины и высоты продольных несплошностей в СС, возникающих как при его монтаже или ремонте, так и в период эксплуатации.
МФАР.АЭ11.ПОМ/26-К-11 Методика ультразвукового контроля композитных сварных соединений приварки патрубков уравнительных трубопроводов, приварки патрубков впрыска компенсаторов давления и приварки патрубков САОЗ корпуса реактора ВВЭР-440 к переходной втулке с применением технологии фазированных решёток
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля композитных сварных соединений приварки патрубков уравнительных трубопроводов, приварки патрубков впрыска компенсаторов давления РУ ВВЭР-440 В-230 и приварки патрубков САОЗ корпуса реактора РУ ВВЭР-440 В-219 к переходной втулке с применением технологии фазированных решёток. Она предназначена для выявления несплошностей, определения их отражающей способности, условных размеров и местоположения в сварном соединении, возникающих в в период эксплуатации, при монтаже и ремонте и имеющих продольную и поперечную ориентацию относительно оси сварного соединения.
Методика для ИТЭР Методика ультразвукового контроля прямолинейных и криволинейных соединений ГИП сталей 316L / XM19 для DO ИТЭР с применением антенных решеток.
Методика устанавливает порядок проведения неразрушающего ультразвукового контроля прямолинейных и криволинейных соединений ГИП сталей 316L / ХМ19 для DO дивертора ИТЭР с применением антенных решеток. Она предназначена для выявления несплошностей, определения их размеров и местоположения в объекте контроля, представлящем собой биметаллические образцы (316L / ХМ19) с ГИП–соединением и компонент стальной опоры DO дивертора ИТЭР. Выполняется контроль области, шириной  ± 5 мм прилегающей к границе раздела между свариваемых деталей. При этом обеспечивается выявление в зоне контроля несплошностей с отражательной способностью, соответствующей плоскодонному отражателю диаметром 2 мм.

Свидетельство об утверждении типа средств измерений АВГУР-АРТСвидетельство об утверждении типа средств измерений АВГУР-АРТ

Скачать полное техническое описание на дефектоскоп АВГУР-АРТ.pdf [2.02 Mb]
 

Примеры применения:

1. Контроль сварного соединения эксцентрика. Посмотреть

2. Контроль сварных соединений мостовых конструкций. Посмотреть

3. Применение фазоманипулированных сложных сигналов при контроле объектов с большим поглощением ультразвука. Посмотреть

СИСТЕМА АУЗК АВГУР 5.2
(для контроля сварных соединений и основного металла оборудования и трубопроводов атомной энергетики)

Система предназначена для высокопроизводительного автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений трубопроводов и другого оборудования атомных станций с определением основных характеристик выявляемых несплошностей (размеры, местоположение, тип).
Точные данные о размерах дефектов используются для расчёта остаточного ресурса и оценки допустимости эксплуатации объектов контроля.
 
РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРИМЕНЕНИЕ
МЭ-ОМП-98 Ультразвуковой экспертный контроль сварных соединений трубопроводов и оборудования АЭС с применением компьютерных голографических систем серии «АВГУР». (РБМК, ВВЭР) Общие методические положения. 
МА5-АЭ2-Т2М/2-К-06 Методика автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений аустенитных трубопроводов Ду300 реакторов РБМК с применением системы АВГУР 5.2 (с дополнениями) 
МА5-АЭ2-Т2М/2-К-06 МА5-АЭ2-Т2М/2-К-06 Извещение № 1 о внесении изменения в «Методику автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений аустенитных трубопроводов Ду-300 реакторов РБМК с применением системы АВГУР 5.2 (с дополнениями)» 
МА5-АЭ2-Т1Б/4-КП-03 Методика автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений трубопроводов Ду800 реакторов РБМК с применением системы АВГУР 5.2 
МА5-АЭ1-П0С/8-К-03 Методика автоматизированного ультразвукового контроля сварного соединения № 10 приварки переходной втулки к патрубкам Ду500 реактора ВВЭР-440 с применением системы АВГУР 5.2 
МА-АЭ1-Т2МБ/12-К-04 Методика автоматизированного ультразвукового контроля аустенитных сварных соединений трубопроводов турбинного отделения АЭС с применением системы АВГУР 5.2 (ВВЭР-1000) 
МА5-АЭ1-Т2М/2-К-04 Методика автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений аустенитных трубопроводов Ду200 реакторов ВВЭР-440 с применением системы АВГУР 5.2 
МА5-АЭ1-ПК0Б/9-К-05 Методика автоматизированного ультразвукового контроля сварного соединения (композитного) переходного кольца и патрубка Ду1100 парогенераторов реакторной установки ВВЭР-440 с применением системы АВГУР 5.2 
МА5-АЭ1-П1Б/8-ПК-06 Методика автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений узлов приварки коллекторов теплоносителя к патрубкам Ду1200 парогенераторов реакторных установок ВВЭР-1000 с применением системы АВГУР 5.2 
МА.АЭ-П2С/9-К-06 Методика автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений приварки патрубков трубопроводов Ду500 к корпусам главных запорных задвижек реакторов ВВЭР-440 с применением системы АВГУР 5.2 
МАД-АЭ1-Т2С/4-КП-06 Методика автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений аустенитных трубопроводов Ду500 реакторов ВВЭР-440 с применением системы АВГУР 5.2 
МА5-АЭ1-Т2С/6-П-07 Методика автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных соединений колен аустенитных трубопроводов Ду500 реакторов ВВЭР-440 с применением системы АВГУР 5.2 
МА5-АЭ1-П0С/9-К-07 Методика автоматизированного ультразвукового контроля композитных сварных соединений патрубков сброса пара и впрыска с патрубками компенсатора давления реакторов ВВЭР-1000 с применением системы АВГУР 5.2 

Сертификат ГОССТАНДАРТА России об утверждении типа средств измерений RU.C.27.003.A № 16714 от 21.01.2004Сертификат ГОССТАНДАРТА России об утверждении типа средств измерений RU.C.27.003.A № 16714 от 21.01.2004

Скачать полное техническое описание на систему АУЗК АВГУР 5.2.pdf [3.49 Mb]

Комплектующие для модернизации системы АВГУР 5.2 в соответствии с техническими условиями 105.00.00.00.00ТУ
Блок питания БСВ A52.21.01.00.00
Блок питания БСВ предназначен для питания блока выносного модернизированного системы АВГУР 5.2, за счет преобразования переменного тока 220В в постоянный ток 48 В. Блок питания снабжен разъемами для подключения кабеля сетевого 220В и кабеля питания на катушке длиной до 60 м.
Кабель питания на катушке (60 м) A52.21.01.00.00    
Кабель питания на катушке предназначен для соединения блока питания и блока выносного модернизированного системы АВГУР 5.2. Кабель снабжен соответствующими разъемами
Кабель Ethernet длиной 60 м на катушке А62.10.164.01.00     
Кабель Ethernet на катушке предназначен для соединения блока системного и блока выносного модернизированного системы АВГУР 5.2. Кабель снабжен соответствующими разъемами
Унифицированный БЭС  A52.50.04.10.00    
Блок электроники сканера (БЭС) предназначен для установки на все сканеры системы АВГУР 5.2 серии СК.560.  БЭС предназначен для предварительного усиления сигналов и коммутации 12-ти каналов с одним приемо-передающим трактом системы АВГУР 5.2. БЭС соединяется с блоком выносным модернизированным системы АВГУР 5.2 кабелем К4.А5.2. Блок электроники сканера имеет класс защиты корпуса: IP65.
Блок выносной модернизированный БСВ.А5.2U A52.21.00.00.00    
Блок выносной модернизированный системы АВГУР 5.2  В блок выносной модернизированный встроены: модуль МАЦП.А52-U, конвертер EТHERNET-USB, контроллеры шаговых двигателей сканеров. За счет перехода на интерфейс обмена USB увеличивается скорость передачи данных, а, следовательно уменьшается время контроля. Также модернизация позволяет исключить из состава системы кабели К1.А5.2 и К2.А5.2.  БСВ.А5.2U имеет разъемы для подключения кабеля питания, кабеля Ethernet, блока аварийного останова сканера, кабеля К4.А5.2. Обеспечен класс защиты корпуса: IP65 Вес: 4,5 кг. Напряжение питания: 12-48 В

 
СИСТЕМА КАЛИБРОВКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ 
АВГУР 5.4

Система калибровки ПЭП АВГУР 5.4

   

Система калибровки пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП) АВГУР 5.4 в автоматизированном режиме определяет характеристики ПЭП, в соответствии с ГОСТ 23702-90 «Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний», ГОСТ 23667-85 «Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров», а также европейским стандартом EN 12668-2 «Неразрушающий контроль. Характеристика и проверка ультразвукового оборудования. Часть 2. Преобразователи». Стандартом ASTM 1065. Система позволяет получить паспорт ПЭП путем проведения одного автоматизированного измерения на стандартном образце. Полный цикл измерений составляет не более 2 минут (для системы с однокоординатным сканером). Система осуществляет автоматическую выдачу и хранение паспортов ПЭП с автоматической сигнализацией о годности ПЭП или выходе за указанный в нормативной документации допуск какой-либо из его характеристик.
 
Система прошла испытания с целью утверждения типа средств измерений, допущенных к применению в РФ.
 
Система АВГУР 5.4 может быть использована как основное средство метрологической поверки ПЭП и позволяет поднять общий уровень метрологического обеспечения неразрушающего контроля.
 
Применение системы позволяет:
- проводить измерение параметров ПЭП без дополнительного оборудования (осциллографа универсального, источника питания постоянного тока и т.д.);
- кардинально сократить время проведения измерений;
- существенно снизить требования к квалификации оператора, проводящего измерения;
- снизить влияние субъективного фактора;
- сократить затраты на метрологическое обеспечение средств измерений, применяемых для калибровки ПЭП.
 
ТИПЫ КАЛИБРУЕМЫХ ПЭП
Контактные, иммерсионные, прямые, наклонные, совмещенные, раздельно-совмещенные, фокусирующее, не фокусирующие.
 
КОМПЛЕКТАЦИИ СИСТЕМЫ
- с однокоординатным сканером
- с двухкоординатным сканером


 

Система автоматизированного контроля АВГУР-Т – для АУЗК сварных соединений и основного металла


  

 

 

Система АУЗК АВГУР-Т

 

МОДИФИКАЦИИ 

АВГУР-Т-И - для контроля сварных соединений и основного металла в измерительном режиме

Автоматизированный ультразвуковой контроль кольцевых и продольных сварных соединений и основного металла с определением геометрических размеров дефектов и их трёхмерной визуализацией.

 

 


  • Система АВГУР-Т обеспечивает проведение АУЗК сварных соединений аустенитных трубопроводов на нефтеперерабатывающих предприятиях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 

  • Система АВГУР-Т обеспечивает проведение АУЗК поднакладочных сварных соединений тройников сварных с накладками на магистральных газопроводах ПАО "Газпром".

 

 

 

 



 

 
 
 
 
 
 
 
 

 


 




  • Система АВГУР-Т  реализует дифракционно-временной (TOFD) метод контроля с возможностью подключения до восьми пар пьезоэлектрических преобразователей.  Поддерживаются различные типы сканирующих устройств, реализованы все необходимые методы обработки данных TOFD.
 
   


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


АВГУР-Т-ЭРР - для контроля основного металла в экспресс режиме

Высокопроизводительный автоматизированный ультразвуковой контроль основного металла для фиксации дефектов расположенных на значительном расстоянии от места ввода ультразвука (до 2 м) в основном металле толщиной до 40 мм.

Выявляемые дефекты основного металла: стресскорозионные и другие виды трещин, включения, точечная коррозия, расслоения, царапины и надрезы

 

 


  

РАЗРЕШЕНИЯ НА ПРИМЕНЕНИЕ

  • Система АВГУР-Т внесена в государственный реестр средств измерений под № 71185-18.
  • Система АВГУР-Т и технология проведения контроля с ее помощью внесены в Сводные реестры оборудования и аттестованных технологий, соответствующих техническим требованиям ОАО «Газпром» при выполнении работ по диагностике (в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046-2006).
  • Временная инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений и основного металла тройников сварных с накладками с применением системы АВГУР-Т, утверждена в департаменте по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» (скачать)
  • Инструкция по внутритрубному ультразвуковому контролю основного металла труб магистральных газопроводов с применением системы АВГУР-Т
  • Инструкция по автоматизированному ультразвуковому контролю сварных соединений газопроводов с применением системы АВГУР-Т
  • Разработан и зарегистрирован стандарт предприятия «Р Газпром 2-2.4-841-2014 Неразрушающий контроль и оценка работоспособности тройников сварных с накладками»
  • Утверждена ОАО «НИИХИММАШ» «СТО 00220256-021-2012 Инструкция по автоматизированному ультразвуковому контролю стыковых сварных соединений технологических трубопроводов и химической аппаратуры из сталей аустенитного и аустенито-ферритного классов системой АВГУР-Т».


     


Скачать техническое описание системы АВГУР-Т Avgur-T.pdf [1.14 Mb]


Скачать брошюру системы АВГУР-Т  -AVGUR-T.pdf [740.56 Kb]

 

 

Примеры применения 

 
1. Контроль сварного соединения эксцентрика. Посмотреть
 
2. Применение для контроля композитных сварных соединений АЭС ВВЭР-440. Скачать.
 
3. Ультразвуковой контроль поднакладочных сварных соединений. Скачать.
 

4. Опыт применения автоматизированного ультразвукового контроля технологических трубопроводов из аустенитных сталей взамен радиографического контроля на примере строительства комплекса каталитического крекинга 

 

 




 



 
Сканирующие устройства решают две главные задачи для ультразвукового контроля, которые лежат в основе автоматизации всего процесса, - это замена ручного перемещения преобразователей механическим сканированием и обеспечение записи эхо-сигналов на пространственной сетке, привязанной к системе координат объекта контроля. Попутно с решением этих задач сканеры выполняют много полезных функций, существенно повышающих качество контроля. Так сканеры обеспечивают равномерное прижатие к поверхности металла от одного до нескольких преобразователей, на сканерах размещают предусилители УЗ сигналов, что позволяет удалить аналого-цифровое преобразование от объекта контроля и повысить качество сигнала. Кроме того, сканеры обеспечивают электрическое подключение нескольких преобразователей и, при необходимости, распределенную подачу контактной жидкости.
 
Основными факторами, определяющими конструктивные особенности сканирующих устройств, являются конструктивные особенности самого объекта контроля, методология его контроля и, конечно же, условия проведения контроля. 
 

Скачать каталог сканеров ::  Skanery.pdf [940.82 Kb]

Заметка о сканерах в журнале Точка опоры :: Scanners.pdf [141.71 Kb]


 

Сканер ШОДС

Однокоординатный ручной компанктный сканер для ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений малых диаметров
Высота сканера всего 15 мм.

Промышленные сканеры

Сканер низкопрофильный "ШОДС" S0170011
ШОДС Т57 S0170004
ШОДС Т76 S0170005
ШОДС Т89 S0170006
ШОДС Т108 S0160112
ШОДС Т159 S0160113
ШОДС Т219 S0160114
ШОДС Т273 S0170007
ШОДС Т325 S0170008
ШОДС Т377 S0170009
ШОДС Т426 S0170010

 

Кольцевой двухкоординатный сканер ШОДС с удлиненной штангой (арт. S0170003) предназначен для сплошной ультразвуковой толщинометрии (СУЗТ) таких объектов как конические переходы, гибы, околошовная зона сварных соединений.

 

 

 

Сканер СК159-426

Однокоординатный сканер для ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений


 
 
 
 

Сканер КОТ

Моторизованный сканер на магнитных колесах

 

 

Сканер Мышь

Ручной или моторизованный однгокоординаный сканер для ультразвукового контроля на магнитных колесах
 



 
 

Сканер МиниЭнодер

 Ручной миниатюрный однокоординатный сканер
 
 

Сканер патрубков СК89-273

Моторизованный однокоординатный сканер для ультразвукового контроля патрубков
 
 

Трек 133. Арт. S0160111

Трек сканера для труб Ø133 мм.

 
 
Применение сканера на Кольской АЭС
 
 
 
 

 

Сканер ПАУК

Моторизованный однокоординатный сканер на магнитных колесах.

 
 


 
 
 

 
 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
Сканер позволяет перемещать до 8 пар датчиков TOFD или 4 пары датчиков TOFD и две пары датчиков ФР.
 
 
 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Промышленные сканеры

 

 

 

 

 

Дополнительно к сканерам производства НПЦ "ЭХО" поставляются:

1. Переходник для OmniScan MX2 - арт. S0160090 
2. Датчик пути (запасные для сканера СК159-426) - арт. S0160045
3. Предусилитель аккумуляторный TOFD 40 дБ на две пары датчиков TOFD - арт. S0170002
4. Лазерный целеуказатель аккумуляторный - арт S0160075
 

 Скачать каталог сканеров ::  Skanery.pdf [940.82 Kb]




 Стандартные настроечные образцы

Изделие Артикул Описание
СО-2 TB0170098

Материал: Ст20

СО-3 TB0170099 Материал: Ст20
КУ-1-13 TB0170100 Материал: Ст20
2111М TB0170101 Материал: 08Х18Н10Т
V2 TB0170102

Материал: Ст20

V2-A TB0170103

Материал: 08Х18Н10Т


 
 
Изделие  Артикул Описание
НО-Л1-А20-57-Б2П2-У TB0170104 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные сварные соединения Ø57 мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 28,5 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели:
1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах– 3; 5; 7; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм.
2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 915 мм.
НО-Л1-А20-76-Б2П2-У TB0170105 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные сварные соединения Ø76мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования –38 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели:
1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 7; 9; 10,5; 12; 13,5; 1510; 13мм.
2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-А20-89-Б2П2-У TB0170106 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные сварные соединения Ø89мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 44,5 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели:
1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм.
2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-А20-108-Б2П2-У TB0170001 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø108мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 54 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели:
1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм.
2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-А20-133-Б2П2-У TB0170002 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø133мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 66,5 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели:
1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм.
2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-А20-159-Б2П2-У TB0170003 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø159мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 79,5 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-А20-219-Б2П2-У TB0170004 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø219мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 109,5 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-А20-273-Б2П2-У TB0170005 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø273мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 136,5мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-А20-ПЛ-Б2П2-У TB0170089 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения с Dн>400мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Поверхность сканирования плоская. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубине – 5; 15мм.
НО-Л1-А40-133-Б3П3-У ТB0170069 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø133мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 66,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубине – 13; 32мм.
НО-Л1-А40-159-Б3П3-У ТB0170070 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø159мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 79,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60 О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм. 1 шт
НО-Л1-А40-219-Б3П3-У ТB0170071 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø219мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно.. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 109,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм.
НО-Л1-А40-245-Б3П3-У TB0170107 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные сварные соединения Ø245мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 122,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах– 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм.
НО-Л1-А40-273-Б3П3-У ТB0170072 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø273мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 136,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм.
НО-Л1-А40-325-Б3П3-У ТB0170073 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения Ø325мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 162,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм.
НО-Л1-А40-ПЛ-Б3П3-У TB0170091 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: аустенитные и композитные сварные соединения с Dн>400мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь аустенитного класса. Поверхность сканирования плоская. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм.
НО-Л1-П20-108-Б2П2-У TB0170007 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения Ø108мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 54 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-П20-133-Б2П2-У TB0170008 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения Ø133мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 66,5 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-П20-159-Б2П2-У TB0170009 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения Ø159мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 79,5 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-П20-219-Б2П2-У TB0170010 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения Ø219мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 109,5 мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах– 5; 15мм.
НО-Л1-П20-273-Б2П2-У TB0170011 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения Ø273мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 136,5мм. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-П20-ПЛ-Б2П2-У TB0170088 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения с Dн>400мм с толщиной сваренных деталей от 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Поверхность сканирования плоская. Размеры: длина, ширина, толщина: 260х50х20мм. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=20мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø2мм, количество – 7шт. на глубинах – 3; 5; 9; 10,5; 12; 13,5; 15мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø2мм, количество – 2шт. на глубинах – 5; 15мм.
НО-Л1-П40-219-Б3П3-У ТB0170077 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения Ø219мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 109,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм.
НО-Л1-П40-273-Б3П3-У ТB0170078 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения Ø273мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 136,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм.
НО-Л1-П40-325-Б3П3-У ТB0170079 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения Ø325мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 162,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм.
НО-Л1-П40-ПЛ-Б3П3-У TB0170090 Унифицированный настроечный образец типа «ложка» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №10 НП-084-15. Объект контроля: композитные сварные соединения с Dн>400мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Поверхность сканирования плоская. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 290х50х40. Торец №1 – угол 60О, торец №2 – R=40мм. Отражатели: 1. боковые цилиндрические отверстия: Ø3мм, количество – 12шт. на глубинах – 5; 7, 9; 11; 13; 17; 20; 22; 25; 27; 29; 32мм. 2. плоскодонные отверстия: Ø3мм, количество – 2шт. на глубинах – 13; 32мм.
НО-К70-П35-89-П2П3 TB0170108 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø89мм с толщиной сваренных деталей более 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 44,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 220х35х30. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2мм (Sэкв=3,5мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3мм (Sэкв=7,0мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм.
НО-К70-П30-108-П2П3 TB0170109 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø108мм с толщиной сваренных деталей более 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 54 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 220х35х30. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2мм (Sэкв=3,5мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3мм (Sэкв=7,0мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм.
НО-К70-П30-133-П2П3 TB0170110 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø133мм с толщиной сваренных деталей более 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 66,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 220х35х30. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2мм (Sэкв=3,5мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3мм (Sэкв=7,0мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм.
НО-К70-П30-159-П2П3 TB0170111 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø159мм с толщиной сваренных деталей более 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – Ø79,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 220х35х30. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2мм (Sэкв=3,5мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3мм (Sэкв=7,0мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм.
НО-К70-П30-219-П2П3 TB0170112 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø219мм с толщиной сваренных деталей более 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 109,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 220х35х30. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2мм (Sэкв=3,5мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3мм (Sэкв=7,0мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм.
НО-К70-П30-273-П2П3 TB0170113 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø273мм с толщиной сваренных деталей более 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 136,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 220х35х30. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2мм (Sэкв=3,5мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3мм (Sэкв=7,0мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм.
НО-К70-П30-325-П2П3 TB0170114 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø325мм с толщиной сваренных деталей более 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 162,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 220х35х30. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2мм (Sэкв=3,5мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3мм (Sэкв=7,0мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм.
НО-К70-П30-ПЛ-П2П3 TB0170115 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения с толщиной сваренных деталей более 5,5 до 10 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Поверхность сканирования плоская. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 220х35х30. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2мм (Sэкв=3,5мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3мм (Sэкв=7,0мм2), количество – 4шт. на глубинах – 5; 10, 15, 20мм.
НО-К70-П70-219-П2П3 TB0170116 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9  НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø219мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 109,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 280х35х70. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2,5мм (Sэкв=5,0мм2), количество – 9шт. на глубинах – 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3,6мм (Sэкв=10,0мм2), количество – 9шт. на глубинах – 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45мм.
НО-К70-П70-273-П2П3 TB0170117 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø273мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 136,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 280х35х70. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2,5мм (Sэкв=5,0мм2), количество – 9шт. на глубинах – 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3,6мм (Sэкв=10,0мм2), количество – 9шт. на глубинах – 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45мм.
НО-К70-П70-325-П2П3 TB0170118 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения Ø325мм с толщиной сваренных деталей более 10 до 20 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Радиус кривизны поверхности сканирования – 162,5 мм. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 280х35х70.  Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2,5мм (Sэкв=5,0мм2), количество – 9шт. на глубинах – 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3,6мм (Sэкв=10,0мм2), количество – 9шт. на глубинах – 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45мм.
НО-К70-П70-ПЛ-П2П3 TB0170119 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения с толщиной сваренных деталей более 10 до 40 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Поверхность сканирования плоская. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 280х35х70.  Отражатели: 1. Торец №1 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø2,5мм (Sэкв=5,0мм2), количество – 9шт. на глубинах – 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45мм. 2. Торец №2 – угол 70О, плоскодонные отверстия: Ø3,6мм (Sэкв=10,0мм2), количество – 9шт. на глубинах – 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45мм.
НО-К45-П120-ПЛ-П2П3 TB0170120 Унифицированный настроечный образец типа «кораблик» для настройки чувствительности ультразвукового контроля в соответствии с нормами таблицы №9 НП-084-15. Объект контроля: перлитные сварные соединения с толщиной сваренных деталей более 10 до 40 мм включительно. Материал образца – сталь перлитного класса. Поверхность сканирования плоская. Размеры, мм: длина, ширина, толщина: 360х35х120. Отражатели: 1. Торец №1 – угол 45О, плоскодонные отверстия: Ø2,5мм (Sэкв=5,0мм2), количество – 10шт. на глубинах – 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100мм. 2. Торец №2 – угол 45О, плоскодонные отверстия: Ø3,6мм (Sэкв=10,0мм2), количество – 9шт. на глубинах – 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100мм.
НО-М48-ПГВ-1000 TB0170121 Унифицированный настроечный образец для настройки чувствительности ультразвукового контроля шпильки М48 (с осевым сверлением) фланцевого разъема люк-лаза парогенератора ПГВ-1000 в соответствии с нормами таблицы №12 НП-084-15. Материал образца – сталь 38ХН3МФА. Отражатели: 1. Паз №1 глубиной 1,7мм в резьбовой части шпильки;2. Паз №2 глубиной 1,7мм в галтельной части шпильки;3. Паз №3 глубиной 1,7мм поверхности осевого сверления шпильки;4. Плоскодонный отражатель Ø3,0мм (Sэкв=7,0мм2) – для контроля прямым ПЭП, количество – 1шт на глубине 10мм;5. Сквозное вертикальное сверление Ø4,0мм для настройки глубиномера и скорости развертки.
НО-М52-ПГВ-1000 TB0170122 Унифицированный настроечный образец для настройки чувствительности ультразвукового контроля шпильки М52 (с осевым сверлением) фланцевого разъема 2 контура парогенератора ПГВ-1000 в соответствии с нормами таблицы №12 НП-084-15. Материал образца – сталь 38ХН3МФА. Отражатели: 1. Паз №1 глубиной 1,7мм в резьбовой части шпильки;2. Паз №2 глубиной 1,7мм в галтельной части шпильки;3. Паз №3 глубиной 1,7мм поверхности осевого сверления шпильки;4. Плоскодонный отражатель Ø4,4мм (Sэкв=15,0мм2– для контроля прямым ПЭП, количество – 1шт на глубине 10мм;5. Сквозное вертикальное сверление Ø4,0мм для настройки глубиномера и скорости развертки.
НО-М60-ПГВ-1000 TB0170123 Унифицированный настроечный образец для настройки чувствительности ультразвукового контроля шпильки М60 (с осевым сверлением) фланцевого разъема 1 контура парогенератора ПГВ-1000 в соответствии с нормами таблицы №12 НП-084-15. Материал образца – сталь 38ХН3МФА.Отражатели: 1. Паз №1 глубиной 1,7мм в резьбовой части шпильки;2. Паз №2 глубиной 1,7мм в галтельной части шпильки;3. Паз №3 глубиной 1,7мм поверхности осевого сверления шпильки;4. Плоскодонный отражатель Ø4,4мм (Sэкв=15,0мм2– для контроля прямым ПЭП, количество – 1шт на глубине 10мм; 5. Сквозное вертикальное сверление Ø4,0мм для настройки глубиномера и скорости развертки.
НО-М48-САОЗ TB0170124 Унифицированный настроечный образец для настройки чувствительности ультразвукового контроля шпильки М48 (без осевого сверления) фланцевого разъема ГЕ САОЗ в соответствии с нормами таблицы №12 НП-084-15. Материал образца – сталь 38ХН3МФА. Отражатели: 1. Паз №1 глубиной 1,7мм в резьбовой части шпильки;2. Паз №2 глубиной 1,7мм в галтельной части шпильки;3. Паз №3 глубиной 1,7мм поверхности осевого сверления шпильки;4. Плоскодонный отражатель Ø3,0мм (Sэкв=7,0мм2) – для контроля прямым ПЭП, количество – 1шт на глубине 10мм;5. Сквозное вертикальное сверление Ø4,0мм для настройки глубиномера и скорости развертки.
НО-М60-ГЗЗ TB0170125 Унифицированный настроечный образец для настройки чувствительности ультразвукового контроля шпильки М60 (без осевого сверления) фланцевого разъема ГЗЗ в соответствии с нормами таблицы №12 НП-084-15. Материал образца – сталь 25Х2М1Ф. Отражатели: 1. Паз №1 глубиной 1,7мм в резьбовой части шпильки;2. Паз №2 глубиной 1,7мм в галтельной части шпильки;3. Паз №3 глубиной 1,7мм поверхности осевого сверления шпильки;4. Плоскодонный отражатель Ø4,4мм (Sэкв=15,0мм2– для контроля прямым ПЭП, количество – 1шт на глубине 10мм;5. Сквозное вертикальное сверление Ø4,0мм для настройки глубиномера и скорости развертки.
НО-М64-КД TB0170126 Настроечный образец для настройки чувствительности ультразвукового контроля шпильки М64 (с осевым сверлением) фланцевого разъема КД в соответствии с нормами таблицы №12 НП-084-15. Материал образца – сталь 38ХН3МФА.
НО-М100-ГЦН-195 TB0170127 Настроечный образец для настройки чувствительности ультразвукового контроля
Яндекс.Метрика Яндекс.Метрика

Наверх