В марте-апреле 2019 ООО "НПЦ "ЭХО+" совместно с ООО "Атомкомплект" провело эксплуатационный контроль трубопроводов и оборудования энергоблока № 6 Нововороженской АЭС.
 
Силами специалистов ООО "НПЦ "ЭХО+" проведен автоматизированный ультразвуковой и телевизионный контроль сварных соединений и гибов трубопроводов ГЦТ, КД, САОЗ, емкостей парогенератора, компенсатора давления, системы аварийного охлаждения активной зоны. 
 
Получен бесценный опыт, который будет применен в дальнейшем при предэксплуатационном и эксплуатационном контроле на оборудовании энергоблоков, сооруженных по проекту АЭС-2006.
 
Участие в эксплуатационном контроле АЭС с применением проектных систем 

В мае 2019 года прошла УЗДМ-2019  - XIII конференция на тему ультразвуковой дефектоскопии металлов (и перспективных материалов).

Сотрудники ООО "НПЦ "ЭХО+" приняли участие в этой конференции и подготовили обзор материалов конференции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



На базе ИТЦ ООО "Газпром Трансгаз Югорск" в апреле 2019 года проведены испытания систем автоматизированного ультразвукового контроля АВГУР-Т и АВГУР-ТФ.
 
Испытания систем серии АВГУР в Югорске
Работа системы АВИК (автоматизированного визуально-измерительного контроля)
 
Испытания систем серии АВГУР в Югорске
Система АВГУР-ТФ на испытательном образце. 

Испытания систем в режимах автоматизированного ультразвукового контроля с применением технологий ультразвуковых фазированных решеток и TOFD, применения автоматизированного визуально-измерительного контроля с применением лазерного триангуляционного модуля прошли успешно.
Результаты испытаний зафиксированы актом и протоколами.
 

 


27 марта ООО "НПЦ "ЭХО+" участвует в проведении вебинара для лабораторий НК.

Время проведения вебинара 9:30 - 11:00 по Московскому времени.
Тема "Дефектометрия с применением фазированных антенных решеток на промышленно опасных объектах".
 
Для того чтобы получить материалы вебинара необходимо отправить заявку на адрес: android@echoplus.ru
 
Вебинар 27 марта 2019 года

ООО "НПЦ "ЭХО+" приняло участие в ежегодной выставке-форуме Территория NDT.
 
Наибольшим инетересом пользователась продукция компании, предназначенная для автоматизированного ультразвукового и визуального контроля сварных швов, в том числе из аустенитных материалов: АВГУР-Т, АВГУР-ТФ, АВГУР-АРТ.
 

Среди организованных РОНКТД круглых столов большой интерес представлял круглый стол, посвященный применению антенных решеток (координаторы - Вопилкин А.Х. и Самокрутов А.А.): были затронуты вопросы замены РГК на УЗК при строительстве и эксплуатации объектов капитального строительства, аспекты, связанные с настройкой чувствительности и определением типа дефектов, перспективы развития.
На круглом столе выступили:
  • Вячеслав Суворов (АКС-Сервис)
  • Иван Ефремов (Кропус)
  • Андрей Базулин (ЭХО+)   - доклад для скачивания: ссылка
  • Сергей Параев (НИИХИММАШ)

В презентации описаны основные сложности и пути их решения при ультразвуковом контроле сварных соединений приварки патрубков, фланцев и бобышек и вварки. Показана возможность применения технологии фазированных антенных решеток для УЗК указанных сварных швов. Достоверность контроля достигается за счет подбора параметров фазированной решетки и зоны сканирования, построения трехмерной модели объекта контроля. Такая технология может быть реализована с применением дефектоскопов АВГУР-АРТ или ГЕККОН.
 
Ультразвуковой контроль сварных швов приварки фланцев, бобышек и патрубков
 
 
Пример методики контроля толстостенного сварного соединения главной запроной задвижки (ГЗЗ) с применением продольных волн, отраженных от внутренней поверхности: публикация.
 
 

uglovyh-shvov-2.pdf [1.87 Mb]

Водородное растрескивание при воздействии высоких температур (HTHA) характеризуется малым размером дефектов на начальной стадии (порядка 0,1 мм). Такие дефекты характерны для нефтеперерабатывающей промышленности и очень опасны.
 
Для выявления водородного растрескивания применяется метод цифровой фокусировки антенны (ЦФА, TFM), который может быть реализован с применением дефектоскопов ГЕККОН или АВГУР-АРТ и фазированной решеткой с частотой 10 МГц. За счет многоракурсного озвучивания области дефектов обеспечивается надежное выявление и образмеривание зоны повреждения.
 
В то же время, дополнительную информацию о дефектах типа водородного растрескивания можно получить и по каналам TOFD, которые реализуются с применением указанных выше дефектоскопов.
 
 
Выявление водородного растрескивания с помощью фазированных решеток
Выявление водородного растрескивания с помощью фазированных решеток
 
Фотографии М2М (https://www.m2m-ndt.com/en/htha/)

Формулировка задачи:

 
По ЦФА или ФАР изображению вертикально ориентированной трещины сложно доказать, что два блика соответствуют краям трещины, а не двум точечным отражателям. Идея уточнения типа дефекта - по аналогии с методом TOFD – анализировать фазы бликов изображения.
 
 
В программное обеспечение АВГУР-Анализ включен алгоритм, который при выборе оператором двух индикаций вычисляет среднюю разницу фазы в зоне максимумов бликов и выдает эту разницу.
 
 
Пример измерения разницы фазы у верхнего и нижнего края модели трещины, разница фазы близка к 180°
 
Функция измерения разницы фаз бликов в программе АВГУР-Анализ
 

 

ОПИСАНИЕ

·Модуль АВИК применяется в составе системыАВГУР-ТФ или в виде автономного модуля

·В состав входит лазерный триангуляционный 2D модуль

·Модуль АВИК крепится на стандартную алюминиевую направляющую

·Питание и управление выполняется через Ethernet кабель

·Обработка и анализ собранных данных выполняется в программе АВГУР-Анализ, обеспечивается совместный анализ данных АВИК, АУЗК, АУЗТ

·Модуль АВИК соответствует требованиям СТО ГАЗПРОМ 2-2.4-083-2006 и проекта СТО ГАЗПРОМ 15-1.3-004-2019

·Лазерный измеритель включен в реестр типов средств измерения RU.C.27.005.A № 36780

 

Модуль автоматизированного визуального контроля АВИК



Возможность отмены радиографического контроля при условии проведения автоматизированного ультразвукового контроля

Применение УЗК вместо РГК

 

 

ООО "НПЦ „ЭХО+" имеет богатый опыт по обоснованию замены радиографического контроля на ультразвуковой и предлагает эту услугу заказчику.

Основанием для замена РГК на УЗК может послужить: 
- требование сократить сроки выполнения монтажных работ
- требование к выявлению и мониторингу эксплуатационных дефектов — трещин
- наличие норм оценки качества, базирующихся на измерении протяженности и высоты дефекта
- невозможность дренировать трубопроводы для проведения РГК
 
При обосновании замены выполняется: 
- Анализ нормативной и конструкторской документациии
- Обзор литературы по решению задачи замены РГК на АУЗК для аналогичных объектов
- Выполнение математического моделирования
- Проведение АУЗК и сопоставление с результатам РГК на своих тест образцах или тест-образцах заказчика
- Подготовление итогового отчета и технического решения
 
Автоматизированный ультразвуковой контроль (АУЗК) проводится с записью результатов и позволяет определять геометрические размеры дефектов, что обеспечивает объективность контроля и возможность предъявления полученных данных. Эта особенность АУЗК позволяет во многих случаях отменять радиографический контроль сварных соединений трубопроводов при условии проведения АУЗК, то есть заменить радиографический контроль на АУЗК.
  
Так, на нескольких АЭС была произведена отмена 100% радиографического контроля после монтажа сварных соединений аустенитных трубопроводов категорий IIa, IIв, IIIa, IIIв IIIс при условии проведения на них АУЗК. Эта замена была оформлена соответствующими техническими решениями, диаметры аустенитных трубопроводов от 133 мм до 426 мм; толщина стенки от 14 мм до 40 мм; способ сварки – ручная аргонодуговая; марка основного металла свариваемых труб – 08Х18Н10Т и аналогичные, форма подготовки кромок – V-образная. АУЗК проводился по ранее утвержденным методикам, разработанным „НПЦ „ЭХО+" для АЭС для сварных соединений более высоких категории. При проведении АУЗК сварных соединений по упомянутым техническим решениям не выявлено недопустимых дефектов и соединения были допущены в эксплуатацию.

Для технологических трубопроводов ГОСТ 32569-2013 (Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах) п.12.3.7 допускает выбирать неразрушающего контроля (УЗК, радиографию или оба метода в сочетании). Это позволило ООО „НПЦ „ЭХО+" провести АУЗК сварных соединений на стадии монтажа на нефтеперебатывающих предприятиях ОАО «ТАИФ-НК" г. Нижнекамск (2017 г), ПАО «Орскнефтеоргсинтез" г. Орск (2017-2018 г.), АО «Газпромнефть-МНПЗ" г. Москва (2018-2019 г). Применение АУЗК было согласовано с заказчиками и позволило отказаться от остановки монтажных работ на время проведения контроля, что особенно важно для соединений диаметром более Ду300 и толщиной стенки более 20 мм.

Если при проектировании технологических трубопроводов используются нормы ASME B31.3 — 2016 Process Piping. ASME Code for Pressure Piping, проведение АУЗК также возможно. Так на ОАО «ТАИФ-НК" г. Нижнекамск (2017 г), ПАО «Орскнефтеоргсинтез" г. Орск (2017-2018 г.) был проведен АУЗК с применением системы АВГУР-Т на аустенитных сварных соединениях толщиной стенки до 63 мм и перлитных сварных соединениях с толщиной стенки до 90 мм согласно требованиям ASME B31.3 — 2016. При необходимости замена радиографического контроля может быть обоснована применением процедуры ASME Case 2235-9 Use of Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography Section I; Section VIII, Divisions 1 and 2; and Section XII.
 
Для проведения неразрушающего контроля замыкающего шва реактора гидрокрекинга в 2010 году ООО "НПЦ "ЭХО+" также провело обоснование замены РГК на УЗК, поскольку имеющиеся камеры ренгенконтроля не позволяли вместить изделие целиком. Применялся документ ASME Case 2235-9. Контроль проводился методом акустической голографии с определением размеров дефектов и методом TOFD.
 
 
Примеры сопоставлений данных РГК и АУЗК. 
Данные получены с применением системы автоматизированного контроля АВГУР-ТФ.
 
 
Применение УЗК вместо РГК
Применение УЗК вместо РГК
Применение УЗК вместо РГК 
 

 
Публикации по теме:
 

1. Бадалян В.Г. Вопилкин А.Х. Радиография или ультразвук — что лучше? Скачать.pdf 
 
2. Бадалян В.Г., Самарин П.Ф. Расчет кривых вероятности выявления дефектов в сварных соединениях трубопроводов АЭС. Доклад. Презентация. 20-я Всероссийская конференция по неразрушающему контролю и технической диагностике. Скачать.pdf 
 
3. Тихонов Д.С. Методики автоматизированной ультразвуковой диагностики высокого разрешения с новыми информационными критериями оценки качества сварных соединений. Скачать.pdf
 
4. Вопилкин А.Х., Ромашкин С.В., Тихонов Д.С. Опыт применения автоматизированного ультразвукового контроля технологических трубопроводов из аустенитных сталей взамен радиографического контроля на примере строительства комплекса каталитического крекинга ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез" 
 

 


 


©

Россия, 123458, Москва, ул. Твардовского д.8

«Технопарк «СТРОГИНО», ООО «НПЦ «ЭХО+»

Телефон / Факс (495) 780-92-50

E-mail: echo@echoplus.ru

Web: www.echoplus.ru



_

Яндекс.Метрика

Наверх